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几种AG8常见的故障问题有哪些?

  AG8设备成为市场上常见的设备,用的人多了,遇到的问题也就多了。那么AG8设备在使用过程中都有哪些常见故障呢?今天,AG8厂家在这里给大家介绍一下常见的几种AG8会遇到哪些故障问题:


  一、塑料AG8常见的故障类型都有哪些?


  1、塑料AG8系统与其他设备的联接不上


  进料管、出料管等与塑料AG8系统联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,采用软联接。


  2、塑料AG8堵塞


  塑料AG8堵塞是常见的故障之一,进料速度过快,负荷增大,造成塑料AG8堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流  表明电机超载,长时间过载,会烧坏塑料AG8。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式。


  3、塑料AG8出料管道不畅


  塑料AG8出料管道不畅或堵塞进料过快,会使塑料AG8风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风  后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。


  4、粉碎室内有硬杂物


  锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成塑料AG8转子转动的不平衡,而引起塑料AG8振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;塑料AG8运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。




  二、超微AG8常见故障的排除:


  1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。


  2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。


  3、AG8强烈震动:以下原因可能造成AG8强烈震动:


  ①锤片安装排列有误;


  ②对应的两组锤片重量偏差过大;


  ③轴承损坏或主轴弯曲;


  ④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。


  4、AG8内有异声:AG8内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。


  三、木材AG8常见故障及解决方法


  1、木材AG8生产率明显下降;


  故障原因:1、木料含水率过高;2、机内零件脱落或损坏;3、锤片磨损严重;4、喂料不匀;5、转速过低或皮带打滑。


  排除方法:1、晒干物料;2、检修电动机;3、调角或更换新锤片;4、均匀喂料,满负荷工作;5、木材粉碎转速、条紧皮带。


  2、木材AG8进料口反喷;


  故障原因:1、风机及输送管道堵塞:2、物料过湿或晒孔堵塞;3、集粉袋过满,投料过多;4、集粉袋布纹过密、过细、布袋过硬或过小。


  排除方法:1、疏堵塞检查风机是否磨损过度;2、晒物料或加大筛孔;3、及时出料  减少投料;4、按要求尺寸更换集粉袋。


  3、木料成品过粗;


  故障原因:1、筛片磨损严重或有孔洞;2、筛片与筛托接合不严密。


  排除方法:1、修理或更换新筛片;2、停车检查调整严密。


  4、木材AG8强烈震动;


  故障原因:1、锤片安装排列有误;2、对应两组锤片重量差过大;3、个别锤片未甩开;4、转子其他零件不平衡;5.轴承损坏;6、主轴弯曲;7、地脚螺栓松动。




  四、万能AG8的常见故障处理:


  1、万能AG8一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成万能AG8的整体振动。


  (1)、电机转子与万能AG8转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。


  (2)、万能AG8转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。


  (3)、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。


  (4)、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。


  (5)、万能AG8系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和AG8之间,要装减震装置,减轻振动。


  (6)、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;AG8运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。


  (7)、AG8系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,采用软联接。


  2、轴承过热轴承是AG8上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。


  (1)、2个轴承座高低不平,或电机转子与AG8转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。


  (2)、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。


  (3)、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。


  3、万能AG8堵塞


  万能AG8堵塞是AG8使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。


  (1)、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于万能AG8转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,AG8工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。


  (2)、出料管道不畅或堵塞进料过快,会使万能AG8风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。


  (3)、锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使万能AG8堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持AG8良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使万能AG8不堵塞,增强AG8工作的可靠性。


  以上就是对市场上常见的AG8可能会遇到的一些问题,当这些问题出现时要冷静对待,及时联系厂家进行检查维修,及时解决问题。



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